模具-金菲刀具(推薦商家)-折彎機模具：

怎么樣選擇優(yōu)質的折彎機模具？

很多企業(yè)在選擇折彎機維修模具的時候，因為對折彎機模具不了解，所以每次在選擇折彎機模具的時候都不知道怎么辦，今天我們就來看看該如何選擇優(yōu)質的折彎機模具。

首先要了解自己需要什么樣子的折彎機模具，不盲目的選擇性價比高，進口刀片，模具，要知道合適的才是蕞好的。

然后，要了解一些折彎機模具的基礎知識，一般來說，折彎機模具的精度，硬度，耐磨，五金模具，耐高溫性能都是不錯的，加工的時候不容易損壞，這樣子就不會為選擇折彎機模具為發(fā)愁了。

折彎機模具的變形這一類問題雖然出現的不多，但還是要引起重視?？赡芎椭谱髁鞒坛鲥e有關，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導致折彎機模具無法承受那樣的強度。今天來聊聊基本的折彎機模具的選材問題。

 選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機模具的性能，折彎機模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價格偏高。所以我接觸的多的還是42CrMo，42CrMo是一種高強度合金淬火回火鋼，具有強韌性和高強度的特點，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機模具需要的就是高強度，高韌性和好的耐磨性。當然這也只是個參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產品，預算決定的。

硬質合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強韌性

模具在擠壓過程中，注塑模具，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷，故要求所選用的材料，經過熱處理后，應具有高的強韌性，因此，模具材料應有良好的淬透性，拉伸模具，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍，所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.足夠的熱穩(wěn)定性

當連續(xù)生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

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